標題：磁絮凝沉淀設備/污水除磷裝置廠家

產(chǎn)品概述

磁絮凝沉淀設備/污水除磷裝置廠家市政污水的特點，水質(zhì)相對穩(wěn)定，但渾濁、深且具有惡臭，呈微堿性，氮磷含量高，一般不含有毒物質(zhì)，同時生活污水很適合各種微生物的繁殖，因此常含有大量的細菌(包括病原菌)和寄生蟲卵。

磁絮凝工藝是在傳統(tǒng)絮凝沉淀工藝的基礎上,增加了磁粉加載反應池、高剪切器以及磁分離器等設備，

采用該工藝處理污廢水時,根據(jù)其廢水的水質(zhì)特性,調(diào)整pH后加入適量絮凝劑進行充分的混合反應,再加入載體磁粉強化絮凝反應。由于加載的磁粉相對密度為5.2,有效增加了絮體的總體密度,加快了絮體沉降速度,提高了澄清池表面負荷,減小用地面積。高速沉降的絮體和磁粉形成污泥經(jīng)由磁分離系統(tǒng)將磁粉回收,進行循環(huán)使用。澄清池底部污泥由于受加載磁粉重力影響,得到了有效濃縮,污泥濃度可達1%。且其穩(wěn)定性高,不受水流影響,故不會導致污泥上漂溢流出澄清池進而影響出水水質(zhì)。無論是傳統(tǒng)絮凝或磁絮凝工藝,適當?shù)募铀幜?適度的攪拌混合,以及合理的水力停留時間都是出水達標的基本要求。磁絮凝工藝除可提高沉降速度,提供出水,減少占地面積外,重要的一點是,它可優(yōu)化并降低原用藥量達50%。且在適當加藥去除懸浮物的同時,對于總磷的去除更是*。

磁絮凝沉淀設備/污水除磷裝置廠家磁絮凝沉淀技術(shù)它不同于傳統(tǒng)工藝依靠重力分離懸浮物，而采用稀土永磁技術(shù)，變被動沉淀為主動的吸附打撈，使分離的效率提高。超磁分離技術(shù)分離出的污泥含水率小于93%。工藝水力停留時間小于5分鐘，使得占地面積小。處理10000立方米每天水量的全套設備裝機功率僅40余千瓦。

磁絮凝設備主要用于冶金行業(yè)連鑄、軋鋼廢水處理；煤炭行業(yè)井下水處理；石板材行業(yè)“牛奶溪”面源污染治理；河湖景觀、河道治理行業(yè)的河湖、河道應急處理以及石油行業(yè)地下回注水處理等。

加磁混凝沉淀裝置，由反應系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、磁種回收系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)等組成，磁加載凈水系統(tǒng)是在混凝絮凝的過程中投加系統(tǒng)配套的磁粉，粉末狀的磁粉與混凝過程中的絮體結(jié)合，形成以磁粉為凝結(jié)核的穩(wěn)定絮凝體，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使結(jié)合磁粉的絮體比重迅速提高，含有磁粉的絮體自流進入澄清池后，幾分鐘內(nèi)即可完成快速沉降，沉降速度可達每小時40米，是傳統(tǒng)混凝沉淀的20倍，其中磁過程使用的混凝、絮凝、架橋、吸附、捕捉能力進一步的得到提升 ，強化了處理效果，使混凝沉淀工藝*完成，反應系統(tǒng)根據(jù)不同工藝需求，可由多個混凝反應箱組成，每個混凝反應箱配備的立式攪拌器，先后投加混凝劑、磁粉、PAM等，在反應箱中形成以磁粉為凝結(jié)核的穩(wěn)定絮體進入磁加載澄清池中，含磁絮團在澄清池中快速完成泥水分離，上清液通過澄清池的集水系統(tǒng)排放，出水水質(zhì)SS可以達到5mg/L以下,TP可以達到0.3mg/L以下,對污水中的COD、BOD、氨氮、細菌等也有很好的去除效果，同時耐沖擊負荷能力強，在高濃度、高污染情況下，依然可以穩(wěn)定運行。處理時間短，整個處理過程可以再20分鐘完成，含磁污泥在澄清池底部聚集，經(jīng)過排泥系統(tǒng)排入磁種回收系統(tǒng)，磁種回收系統(tǒng)由高速剪切機和磁粉回收機組成，含磁污泥被高速剪切機快速粉碎實現(xiàn)含磁污泥中的磁粉脫離，磁粉回收機采用稀土永磁高強度磁材，對磁粉的回收率可達98%以上，回收的磁粉可以循環(huán)使用，流失的磁粉折合每噸水的費用不到兩分錢，同時磁粉是穩(wěn)定清潔成分，不會對環(huán)境造成二次污染，回收磁粉后的污泥進入污泥脫水系統(tǒng)壓濾脫水，泥餅可裝車外運。